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（〃）充电前应检查蓄电池组表面的清洁情况，外表有无裂纹，接线是否正确牢固，打开
气孔盖。蓄电池上禁止放置金属工具、零件等物。
（#）进行充电时，要按规定的充电电流和电解液温度进行控制。一般电解液温度不得
超过
！〃，否则应采取降温措施，禁止充电机超负荷运行。
（％）充电完毕后，待电解液冷却后方可使用，并应族紧瓶塞。检查清理电瓶使外表保
持清洁和瓶塞畅通。
（&）充电产生的废气废水要经过处理符合环保标准后再排放。充电作业完毕后，应用
弱碱溶液及净水冲洗双手及工作台面并擦干。检查机具、工作场地、认真填写工作日志。
’’〃
（钳工操作安全规定
（））工作前必须按规定穿好防护用品，工作场地应保持整洁有序。严格检查工具是否
完整牢固，锉刀、刮刀应有固定的木把。
（*）使用各种机具时，必须遵守设备管理的有关规定和操作规程，检查、试运转后才能
使用。运转中严禁身体侵入机械行程范围内，不擅自使用不熟悉的机具。
（＋）搬运重物时，不准在人的上方运行，对易翻倒的设备及拆卸下来的零部件，一定要
放置稳固，垫实撑平。装配时，不得用手探入连接面的缝隙和螺孔，以免发生意外。
（！）不得从后面接近操作者，要随时进行必要的呼唤应答。
（〃）清除铁屑时，不得用嘴吹或用手去清除。
（#）台虎钳前方应备有安全网，钳工台两侧同时有人操作时，中间应设有防护网。
（％）检修装卸机械时，照明要用安全灯或手电筒，禁止明火。高空作业时，必须“三安”
齐全，即戴好安全帽，挂好安全带和安好安全网。
（&）清洗机械零件要用工业清洗剂或煤油，严禁用汽油洗涤，对于必须用汽油洗涤的
零件（如化油器，油管等），要求在专用安全地点进行操作，严格用油数量，并配备灭火器
材。对用过的废油、棉丝等易燃物要及时清理。
（；）维修有毒、易燃易爆物品容器时，应严格清洗并打开通风，经检测安全后方可作
业，若在容器内作业，必须保证通风良好并设专人监护。
’’#
（气体熔接工操作安全规定
（’）操作人员要经过培训考试，取得劳动部门核发的操作证后方可上岗。工作前要穿
好工作服，戴好防护眼镜、手套，系好鞋带等。
（*）使用射吸式焊（割）把前，要检查其射吸能力。射吸能力若不正常，必须进行修理，
待正常后方可使用。
（＋）准备气焊（割）前，先略开氧气阀门，待排出管内空气后再开乙炔阀门，立即点火调
试火焰。熄灭时，则应先关乙炔阀，再关氧气阀。
（！）使用前乙炔管道上必须安装回火防止器。使用中发生回火时应迅速关闭氧气阀，
并立即关闭乙炔阀稍停一会后，再打开氧气阀，吹除焊（割）矩内的烟灰，然后重新打开乙
炔阀点火使用。
（〃）氧气瓶和乙炔瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于
’…。，并需设专人监护，不得
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铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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在阳光下曝晒。氧气瓶嘴不得沾染油脂，以免发生爆炸。
（！）作业使用的橡胶软管应符合规定的耐压值，禁止使用与油脂接触过或修补过的橡
胶软管。禁止将软管敷设在热源附近及电线旁。
（〃）工作地点周围严禁存放易燃易爆物，严禁在有压容器或管道上焊（割）作业。作业
带电设备时，应先切断电源，确认无电后方可工作。
（#）高空作业时，应配好安全带，下面不得有人作业和通过。在焊件下要用铁板或石
棉板搭设防护屏障以防由于金属熔滴落下而引起火灾或烧伤其他人员。
（）作业完毕后，清洁工具，清扫现场后，将焊（割）把连同橡胶管一起挂在适当处或将
橡胶管拆下，将焊（割）把放在工具箱内。
％％〃
&装载机作业对场地、行走、检修、铲斗的规定
（％）作业场地应无凹坑、尖石，避免轮胎打滑和被扎破。
（’）铲斗挖掘，载货要受力均匀，不得使负载集中于一侧造成偏载。
（（）铲斗在最高位置时，禁止长距离行走。卸载要使物料卸在车辆中心，防止偏载。
禁止在举起的铲斗下方检修，必须检修时应将铲斗支撑牢固。
（））快速行定要单桥驱动，将铲斗收拢，超过
）*度急转弯时，速度不应超过
＋；…。
/。
（＋）变扭器用油及油温应符合规定要求。
（！）不得用铲刀去撞击物体或顶推车辆，推力作业时，铲斗应位于互
％
&
＋…以下，全开
至
*度
0
％＋度。
％％#
&叉车作业“五不叉”的内容
（％）货物重心超过货叉的载荷中心，使纵向稳定性降低时不叉；
（’）单叉偏载不叉；
（（）货物堆码不稳不叉。
（））叉尖可能损坏货物时不叉；
（＋）超重或重量不明不叉。
％％
&防止“叉车掉站台伤人”的措施
（％）在站台上行驶速度每小时不得超过
％*；…。
（’）靠站台边行驶速度每小时不得超过
＋；…。
（（）作业中停车司机离位，内燃叉车挂低速档，电瓶叉车各操纵杆回零位，叉子落地，
取下钥匙。
％’*
&北京局关于机械卸原木作业安全补充规定
（％）作业前要认真检查车辆装载状态，确定作业方法，明确分工，每车作业不得少于
＋
人。
（’）作业时必须先将吊索绷紧，再用长柄夹剪将铁线剪断。不准连立柱一起吊卸。
（（）机械起落钩过程中，作业人员不准站在吊起的原木上。信号员必须确认作业人员
已站到安全地点，方准指挥司机动车。
（））加索穿绳，必须使用司索钩拉拽，不准钻入或用手伸入原木下方。
（＋）司机在起动机械前，必须确认作业周围无障碍物，作业人员已站到安全地点，方准
起动机械。
第三章铁路运输各工种安全管理要点及非正常情况应急处理—
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（三）人力作业安全
！〃！
#人力作业的个人负重的规定
装卸工人的个人负重，最大不得超过
％&’，
（特殊情况下不得超过
！％％&’）两人以上协
力搬运作业，平均每人负重不得超过
（％&’。单人负重
）％&’以上平地搬运距离不得超过
（％*，否则要有人接替。
凡一件重量不超过
！＋％&’的货件，可以两人伙扛，超过时应当多人伙抬，禁止伙扛。
女工个人负重量不超过
＋％&’，两人伙抬不超过
（％&’。
！〃〃
#人力装卸用木制跳板及渡板的要求
装卸作业木制跳板应用优质木材，并按表
；……（尺寸制作：
表
；……（（单位：*）
名称
规格
长度（*）宽度（*）厚度（*）
木制跳板
＋
％
#
）
％
#
％）
木制跳板
。
％
#
。
％
#
％（
木制跳板
％
#
。
％
#
％（
铁制渡板
！
#
）
！
#
〃
％
#
％％）
铁制渡板
！
#
）
！
#
）
％
#
％％
！〃；
#人力装卸作业使用跳板时的安全要求
使用跳板要做到：
（！）用安全绳穿过铁环牢固地拴绑在车体的适当地点，搭在车内的一端，至少探入车
内
％
#
！）*；
（〃）长度
。*及其以上的跳板，应在其中部虚垫高凳，搭放跳板两端的高度差，最大不
得超过跳板长度的
！/；；
（；）在多节跳板接头处，应垫平并捆绑加固。
！〃＋
#装卸作业使用渡板时何种情况下需加长
车底与站台高差超过渡板坡长的
！/）时应加长渡板。
！〃）
#装卸未加工的牲畜产品的规定
未加工的皮张、兽骨、马鬃、马尾、毛、蹄等应实行集装化运输。人力装卸这些货物和
其他不带包装或布袋麻袋包装的牲畜产品时，应用叉车、手推车或抬装抬卸，禁止肩扛背
负，患有皮肤病者不得参加此项作业。
工人作业完了应进行淋浴或用肥皂洗净手、脸及其他外露皮肤，使用后的防护用品必
须集中洗涤或用千分之一的升汞水消毒。经常办理此项作业的工人应每月体检一次。
！〃。
#人力卸原本防止伤人的措施
（！）卸原木场地，必须平坦、宽敞，夜间作业应有良好的照明。
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铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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（！）移动原木必须使用木扳子，鹰嘴钩、撬棍等工具。必须使用支柱撑或安全器替换
立柱。
（〃）作业前要认真检查车辆装载状态，确定卸车方法，明确分工，工长统一指挥。
（#）作业中严格执行上动下不动，下动上不动和呼唤应答制度。变更作业方法、调整
人员、整理车下原木及工具时，必须经工长许可。
（）车下人员整理原木，要站在木垛两头使用工具。
（％）卸敞车装载的两节原木，第一节原木卸平车厢后，方可卸第二节。
（&）卸敞车内的原木，要用大绳拉卸。底层原木应使用爬杠，使原木沿爬杠向外滚动，
原木在爬杠上要保持平衡，为防止原木回滚挤伤人员，车内应安设保护杠。
（’）拉卸原木的拉绳人如跨越线路时，必须报告车站值班员，并安设防护信号。
（（）卸平车装载的原木，卸前应将两侧立柱用支柱撑牢（卸车的一面只将一节原木的
两端立柱撑牢），并用绳子拴在支柱撑下部，绳头引向车的两侧。
！锯立柱，应使用手锯按先中间后两端的顺序，依次将卸车一面的立柱从底部锯断
）*！，在锯立柱前应用绳子拴好立柱的顶部，并将绳子引向车的两侧。
〃应使用长柄夹剪按先上后下、先中间后两端的顺序剪断铁线，如发现原木塌落，人
员应及时往车底下躲避。
#人员应站在车辆两侧方向将锯断
）*！的立柱连同支柱撑同时拉断（倒）。
（）＋）车内安设爬杠，不得探出车帮，以防原木将爬杠轧飞伤人。原木堆码，底层原木
应打掩，防止这眼不够标准。
）！&
；人力装卸笨重货物时的安全要求
装卸笨重货物应使用起重机、叉车等机械。人力作业应由经过训练的专业工组使用
滑木滚杠或桅杆拉索等工具进行。一件重量超过
）＋＋＋…。的，由组长拟定作业计划，经装
卸值班员批准后由组长领导作业，必要时装卸主任（队长、值班员）应到现场指导，并遵守
以下规定：
（））开始作业前必须由工长检查使用的机具、附属用具和支架是否良好，安装是否牢
固。将作业地点的障碍物移开。
（！）禁止用手、脚调整压在货物下的滚杠。
（〃）在有坡度的地点移动货物时，禁止人员站在货物的下方。
（#）使用绞盘、卷扬机时，其底座必须钉牢，滑轮组与支点要连接牢固，防止反转的棘
爪必须有效。
）！’
；人力搬运长型钢材的安全要求
人力作业搬取货物时，应先用撬棍分别将两头撬起，垫入垫木，抬起货件时应先搭起
一头，再搭起另一头；放下货件应先放一头，再放另一头，禁止扔放，怕碰和较重的货物�